ਜੈਵਿਕ ਖਾਦ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣ

ਜੈਵਿਕ ਖਾਦ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੁਰਗੀ ਦੀ ਖਾਦ, ਸੂਰ ਦੀ ਖਾਦ, ਗਊ ਖਾਦ, ਅਤੇ ਭੇਡਾਂ ਦੀ ਖਾਦ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਜੋਂ ਵਰਤਦੀ ਹੈ, ਐਰੋਬਿਕ ਕੰਪੋਸਟਿੰਗ ਉਪਕਰਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਫਰਮੈਂਟੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕੰਪੋਜ਼ਿੰਗ ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਜੋੜਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਜੈਵਿਕ ਖਾਦ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕੰਪੋਸਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ।

ਜੈਵਿਕ ਖਾਦ ਦੇ ਫਾਇਦੇ:

1. ਵਿਆਪਕ ਪੌਸ਼ਟਿਕ ਉਪਜਾਊ ਸ਼ਕਤੀ, ਨਰਮ, ਹੌਲੀ-ਰਿਲੀਜ਼ ਖਾਦ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਣ ਵਾਲੀ ਅਤੇ ਸਥਾਈ ਸਥਿਰਤਾ;

2. ਇਸ ਵਿੱਚ ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਪਾਚਕ ਨੂੰ ਸਰਗਰਮ ਕਰਨ, ਰੂਟ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਸੰਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਦੀ ਗਤੀਵਿਧੀ ਹੈ;

3. ਫਸਲਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਅਤੇ ਉਪਜ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ;

4. ਇਹ ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਜੈਵਿਕ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਵਾਯੂੀਕਰਨ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀਤਾ, ਅਤੇ ਉਪਜਾਊ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਖਾਦਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਜੈਵਿਕ ਖਾਦ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ:

ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿੰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: ਪ੍ਰੀ-ਇਲਾਜ, ਫਰਮੈਂਟੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਪੋਸਟ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ।

1. ਪ੍ਰੀ-ਇਲਾਜ:

ਖਾਦ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਸਟੋਰੇਜ ਯਾਰਡ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪੈਮਾਨੇ 'ਤੇ ਤੋਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਅਤੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਘਰੇਲੂ ਜੈਵਿਕ ਗੰਦੇ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਖਾਦ ਨਮੀ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ-ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਅਨੁਪਾਤ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਰਚਨਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਮੋਟੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਫਰਮੈਂਟੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਵੋ।

2. ਫਰਮੈਂਟੇਸ਼ਨ: ਮਿਸ਼ਰਤ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਫਰਮੈਂਟੇਸ਼ਨ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਏਰੋਬਿਕ ਫਰਮੈਂਟੇਸ਼ਨ ਲਈ ਇੱਕ ਫਰਮੈਂਟੇਸ਼ਨ ਪਾਈਲ ਵਿੱਚ ਢੇਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

3. ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ:

ਖਾਦ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਛਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸੁਕਾਉਣ ਲਈ ਡਰਾਇਰ ਨੂੰ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪੈਕ ਕਰਕੇ ਵਿਕਰੀ ਲਈ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਸਾਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਸਮੱਗਰੀ → ਪਿੜਾਈ → ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਮਿਕਸਿੰਗ → ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਗ੍ਰੈਨੂਲੇਸ਼ਨ → ਗ੍ਰੈਨਿਊਲ ਸੁਕਾਉਣਾ → ਗ੍ਰੈਨਿਊਲ ਕੂਲਿੰਗ → ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ → ਖਾਦ ਪੈਕੇਜਿੰਗ → ਸਟੋਰੇਜ।

1. ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ:

ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

2. ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਮਿਲਾਉਣਾ:

ਇਕਸਾਰ ਖਾਦ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਹਿਲਾਓ।

3. ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਦਾਣੇ:

ਇਕਸਾਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਿਲਾਏ ਗਏ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਜੈਵਿਕ ਖਾਦ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਲਈ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

4. ਗ੍ਰੈਨਿਊਲ ਸੁਕਾਉਣਾ:

ਨਿਰਮਿਤ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਜੈਵਿਕ ਖਾਦ ਉਪਕਰਨ ਦੇ ਡਰਾਇਰ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਕਣਾਂ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਨਮੀ ਨੂੰ ਸੁਕਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

5. ਕਣ ਕੂਲਿੰਗ:

ਸੁੱਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸੁੱਕੇ ਖਾਦ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਬੈਗਾਂ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟ ਕਰਨਾ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ.

6. ਖਾਦ ਪੈਕਿੰਗ:

ਤਿਆਰ ਖਾਦ ਦੇ ਦਾਣਿਆਂ ਨੂੰ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬੈਗਾਂ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਜੈਵਿਕ ਖਾਦ ਦੇ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣ:

1. ਫਰਮੈਂਟੇਸ਼ਨ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ: ਟਰੱਫ ਟਾਈਪ ਸਟੈਕਰ, ਕ੍ਰਾਲਰ ਟਾਈਪ ਸਟੈਕਰ, ਸੈਲਫ-ਪ੍ਰੋਪੇਲਡ ਸਟੈਕਰ, ਚੇਨ ਪਲੇਟ ਟਾਈਪ ਸਟੈਕਰ

2. ਪਿੜਾਈ ਦਾ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ: ਅਰਧ-ਗਿੱਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਕਰੱਸ਼ਰ, ਚੇਨ ਕਰੱਸ਼ਰ, ਵਰਟੀਕਲ ਕਰੱਸ਼ਰ

3. ਮਿਕਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣ: ਹਰੀਜੱਟਲ ਮਿਕਸਰ, ਪੈਨ ਮਿਕਸਰ

4. ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਉਪਕਰਣ: ਡਰੱਮ ਸਕ੍ਰੀਨ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਸਕ੍ਰੀਨ

5. ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਉਪਕਰਨ: ਸਟੀਰਿੰਗ ਟੂਥ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ, ਡਿਸਕ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ, ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ, ਡਰੱਮ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ, ਅਤੇ ਗੋਲ-ਥਰੋਇੰਗ ਮਸ਼ੀਨ

6. ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਸਾਮਾਨ: ਡਰੰਮ ਡਰਾਇਰ

7. ਕੂਲਿੰਗ ਉਪਕਰਣ: ਰੋਟਰੀ ਕੂਲਰ

8. ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣ: ਮਾਤਰਾਤਮਕ ਫੀਡਰ, ਸੂਰ ਖਾਦ ਡੀਹਾਈਡ੍ਰੇਟਰ, ਕੋਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਧੂੜ ਕੁਲੈਕਟਰ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਮਾਤਰਾਤਮਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ

9. ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ: ਬੈਲਟ ਕਨਵੇਅਰ, ਬਾਲਟੀ ਐਲੀਵੇਟਰ।

ਜੈਵਿਕ ਖਾਦ ਉਪਕਰਨ ਖਰੀਦਣ ਵੇਲੇ ਕਿਹੜੇ ਮੁੱਦਿਆਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?

1. ਮਿਕਸਿੰਗ ਅਤੇ ਮਿਲਾਉਣਾ: ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਵੀ ਮਿਲਾਉਣਾ ਸਮੁੱਚੇ ਖਾਦ ਕਣਾਂ ਦੀ ਇਕਸਾਰ ਖਾਦ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹੈ।ਇੱਕ ਖਿਤਿਜੀ ਮਿਕਸਰ ਜਾਂ ਇੱਕ ਪੈਨ ਮਿਕਸਰ ਮਿਕਸਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ;

2. ਐਗਲੋਮੇਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪਿੜਾਈ: ਸਮਰੂਪ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਿਲਾਏ ਹੋਏ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਬਾਅਦ ਦੇ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਕੁਚਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੇਨ ਕਰੱਸ਼ਰ ਆਦਿ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ;

3. ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਦਾਣੇ: ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਲਈ ਗ੍ਰੈਨਿਊਲੇਟਰ ਵਿੱਚ ਫੀਡ ਕਰੋ।ਇਹ ਕਦਮ ਜੈਵਿਕ ਖਾਦ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹੈ।ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇੱਕ ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਡਰੱਮ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ, ਇੱਕ ਰੋਲਰ ਸਕਿਊਜ਼ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ, ਅਤੇ ਜੈਵਿਕ ਖਾਦ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ, ਆਦਿ;

5. ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ: ਖਾਦ ਦੀ ਜਾਂਚ ਯੋਗ ਮੁਕੰਮਲ ਕਣਾਂ ਅਤੇ ਅਯੋਗ ਕਣਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਡਰੱਮ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ;

6. ਸੁਕਾਉਣਾ: ਗ੍ਰੈਨਿਊਲੇਟਰ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਗਏ ਦਾਣਿਆਂ ਨੂੰ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਨੂੰ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ਼ ਲਈ ਦਾਣਿਆਂ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਦਾਣਿਆਂ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਨੂੰ ਸੁਕਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇੱਕ ਟੰਬਲ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ;

7. ਕੂਲਿੰਗ: ਸੁੱਕੀਆਂ ਖਾਦ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਬੈਗਾਂ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟ ਕਰਨਾ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ.ਇੱਕ ਡਰੱਮ ਕੂਲਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ;

8. ਕੋਟਿੰਗ: ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਹੋਰ ਸੁੰਦਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਣਾਂ ਦੀ ਚਮਕ ਅਤੇ ਗੋਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਕੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨਾਲ;

9. ਪੈਕੇਜਿੰਗ: ਤਿਆਰ ਪੈਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਸਟੋਰੇਜ਼ ਲਈ ਬੈਲਟ ਕਨਵੇਅਰ ਰਾਹੀਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਮਾਤਰਾਤਮਕ ਪੈਕਜਿੰਗ ਸਕੇਲ, ਸਿਲਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਮਾਤਰਾਤਮਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਬੈਗਾਂ ਨੂੰ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਬੇਦਾਅਵਾ: ਇਸ ਲੇਖ ਵਿਚਲੇ ਡੇਟਾ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਸਿਰਫ ਸੰਦਰਭ ਲਈ ਹੈ।

ਵਧੇਰੇ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਹੱਲਾਂ ਜਾਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਡੀ ਅਧਿਕਾਰਤ ਵੈਬਸਾਈਟ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਦਿਓ：

www.yz-mac.com