ਯੀ ਜ਼ੇਂਗ ਦੇ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਫਾਇਦਾ ਸਾਡਾ ਪੂਰਾ ਸਿਸਟਮ ਗਿਆਨ ਹੈ;ਅਸੀਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਮਾਹਰ ਨਹੀਂ ਹਾਂ, ਸਗੋਂ, ਹਰ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ।ਇਹ ਸਾਨੂੰ ਸਾਡੇ ਗ੍ਰਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਿਲੱਖਣ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕਿਵੇਂ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸਾ ਸਮੁੱਚੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਕੱਠੇ ਕੰਮ ਕਰੇਗਾ।
ਅਸੀਂ ਅਕਾਰਬਨਿਕ ਅਤੇ ਜੈਵਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਸੰਪੂਰਨ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ, ਜਾਂ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਟੁਕੜੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।
ਸਾਡੀ ਡਿਸਕ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਖਾਦ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਖਾਦ ਵਿੱਚ ਤਿੰਨ ਪੌਸ਼ਟਿਕ ਤੱਤਾਂ (ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ, ਫਾਸਫੋਰਸ ਅਤੇ ਪੋਟਾਸ਼ੀਅਮ) ਦੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 2 ਤੱਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਉੱਚ ਪੌਸ਼ਟਿਕ ਤੱਤ, ਕੁਝ ਮਾੜੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਅਤੇ ਚੰਗੀਆਂ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਖਾਦ ਖਾਦ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਨ, ਖਾਦ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਫਸਲਾਂ ਦੀ ਉੱਚ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਪੈਦਾਵਾਰ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਸਾਡੀ ਪੈਨ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਖਾਦ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਖਾਦ ਨਿਰਮਾਤਾ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਵੱਡੀ ਆਉਟਪੁੱਟ ਲੋੜ ਹੈ।ਇਹ ਖਾਦ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ NPK ਖਾਦ, DAP ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਖਾਦ ਕਣਾਂ ਵਿੱਚ ਦਾਣੇ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਖਾਦ ਪਲਾਂਟ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਉੱਨਤ, ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਅਤੇ ਵਿਹਾਰਕ ਹੈ।ਸਾਰੇ ਖਾਦ ਉਪਕਰਣ ਸੰਖੇਪ, ਉੱਚ-ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਅਤੇ ਆਸਾਨ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਪੁੰਜ ਮਿਸ਼ਰਤ ਖਾਦ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹਨ।
ਫਾਇਦਾ:
1. ਸਾਰੀਆਂ ਖਾਦ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਐਂਟੀ-ਖੋਰ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।
2. ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਅਡਜੱਸਟੇਬਲ ਸਮਰੱਥਾ।
3. ਕੋਈ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦਾ ਡਿਸਚਾਰਜ ਨਹੀਂ, ਊਰਜਾ ਦੀ ਬਚਤ ਅਤੇ ਖਪਤ ਘਟਾਉਣਾ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ।ਸਥਿਰ ਕਾਰਵਾਈ, ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਸਧਾਰਨ.
4. ਇਹ ਖਾਦ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਉੱਚ, ਮੱਧਮ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਤਵੱਜੋ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਖਾਦ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਜੈਵਿਕ ਖਾਦ, ਅਜੈਵਿਕ ਖਾਦ, ਬਾਇਓ ਖਾਦ ਅਤੇ ਮੈਗਨੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਖਾਦ ਆਦਿ ਉੱਚ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਦਰ ਨਾਲ ਡਿਸਕ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
5. ਸੰਖੇਪ ਲੇਆਉਟ ਦੇ ਨਾਲ, ਖਾਦ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦਾ ਪੂਰਾ ਸੈੱਟ ਵਿਗਿਆਨਕ ਅਤੇ ਵਾਜਬ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਉੱਨਤ ਹੈ।
7. ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਅਨੁਕੂਲਤਾ, ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਖਾਦਾਂ, ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ, ਰਸਾਇਣ, ਫੀਡ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਦਾਣੇ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ।
ਪੂਰੀ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਡਿਸਕ ਫੀਡਰ (ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਪਾਉਣਾ) → ਡਿਸਕ ਮਿਕਸਰ (ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਣ ਲਈ) → ਚੇਨ ਕਰੱਸ਼ਰ (ਪੀੜਨ ਲਈ) → ਡਿਸਕ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ (ਦਾਣਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ) → ਰੋਟਰੀ ਡਰੱਮ ਡ੍ਰਾਇਅਰ (ਸੁਕਾਉਣ ਲਈ) → ਰੋਟਰੀ ਡਰੱਮ ਕੂਲਰ (ਕੂਲਿੰਗ ਲਈ) → ਰੋਟਰੀ ਡਰੱਮ ਸਕ੍ਰੀਨ (ਮੁਕੰਮਲ ਅਤੇ ਅਯੋਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਲਈ)→ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਵੇਅਰਹਾਊਸ (ਸਟੋਰੇਜ ਲਈ)→ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪੈਕੇਜਰ (ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲਈ)→ ਬੈਲਟ ਕਨਵੇਅਰ→ ਡਸਟ ਸੈਟਲਿੰਗ ਚੈਂਬਰ→ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ
ਨੋਟਿਸ:ਇਹ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਸਿਰਫ਼ ਤੁਹਾਡੇ ਹਵਾਲੇ ਲਈ ਹੈ।
ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਖਾਦ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੀ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਤਕਨੀਕੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:
1.ਮਟੀਰੀਅਲ ਬੈਚਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਪਹਿਲਾਂ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਯੂਰੀਆ, ਅਮੋਨੀਅਮ ਨਾਈਟ੍ਰੇਟ, ਅਮੋਨੀਅਮ ਕਲੋਰਾਈਡ, ਅਮੋਨੀਅਮ ਸਲਫੇਟ, ਅਮੋਨੀਅਮ ਫਾਸਫੇਟ (ਮੋਨੋਅਮੋਨੀਅਮ ਫਾਸਫੇਟ, ਡਾਇਮੋਨੀਅਮ ਫਾਸਫੇਟ, ਸਿੰਗਲ ਸੁਪਰਫਾਸਫੇਟ, ਅਤੇ ਮੋਟੇ ਵ੍ਹਾਈਟਿੰਗ), ਪੋਟਾਸ਼ੀਅਮ ਕਲੋਰਾਈਡ, ਪੋਟਾਸ਼ੀਅਮ ਸਲਫੇਟ ਆਦਿ ਦੀ ਉੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਹੈ। ਖਾਦ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ.
2. ਸਮੱਗਰੀ ਖੰਡਾ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਡਿਸਕ ਮਿਕਸਰ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਹਿਲਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
3. ਪਿੜਾਈ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਚੇਨ ਕਰੱਸ਼ਰ ਮਸ਼ੀਨ ਵੱਡੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਛੋਟੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਕੁਚਲ ਦੇਵੇਗੀ ਜੋ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਮੰਗਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ.ਫਿਰ ਬੈਲਟ ਕਨਵੇਅਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪੈਨ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ ਨੂੰ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟ ਕਰਨ ਲਈ ਭੇਜੇਗਾ।
4. ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਡਿਸਕ ਖਾਦ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ ਆਰਕ ਡਿਸਕ ਐਂਗਲ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਦਰ 93% ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਾਰੇ ਖਾਦ ਗ੍ਰੈਨਿਊਲੇਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਦਾਣੇਦਾਰ ਅਨੁਪਾਤ ਹੈ।ਡਿਸਕ ਵਿੱਚ ਰੋਲਿੰਗ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਲਗਾਤਾਰ ਵਿਰੋਧੀ-ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸਪਰੇਅ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ।ਇਹ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਦਿੱਖ ਗ੍ਰੈਨਿਊਲ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਪੈਨ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਖਾਦ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਲਾਜ਼ਮੀ ਮਸ਼ੀਨ ਹੈ।
5. ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਦਾਣੇ ਪਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਦਾਣਿਆਂ ਨੂੰ ਸੁੱਕਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਬੈਲਟ ਕਨਵੇਅਰ ਗ੍ਰੈਨਿਊਲਜ਼ ਨੂੰ ਰੋਟਰੀ ਡਰੱਮ ਡ੍ਰਾਈਅਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾਣਿਆਂ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਕਣਾਂ ਤੋਂ ਨਮੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਇਹ ਸਟੋਰੇਜ ਲਈ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ.ਸੁਕਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਦਾਣਿਆਂ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਨੂੰ ਰੋਟਰੀ ਡਰੱਮ ਕੂਲਰ ਮਸ਼ੀਨ ਨਾਲ ਦਾਣਿਆਂ ਨੂੰ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਖਾਦ ਦੇ ਦਾਣਿਆਂ ਨੂੰ ਪੈਕੇਜ, ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
6.ਕਣ ਵਰਗੀਕਰਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਖਾਦ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਰੋਟਰੀ ਡਰੱਮ ਸਕਰੀਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਜਾਂਚਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਯੋਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਬੈਲਟ ਕਨਵੇਅਰ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਵੇਅਰਹਾਊਸ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਵੇਗਾ ਜਾਂ ਸਿੱਧੇ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਅਯੋਗ ਦਾਣਿਆਂ ਨੂੰ ਮੁੜ ਦਾਣੇਦਾਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ।
7. ਉਤਪਾਦ ਪੈਕਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਖਾਦ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਪੈਕਿੰਗ ਆਖਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ।ਫੁਲ-ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਖਾਦ ਪੈਕੇਜਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਪੈਕੇਜ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਉੱਚ-ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਸਹੀ ਤੋਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਆਖਰੀ ਤਕਨੀਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਗਾਹਕ ਫੀਡਿੰਗ ਸਪੀਡ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਅਸਲ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਪੀਡ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸੈਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ.
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਸਤੰਬਰ-27-2020