Iਮਿਸ਼ਰਤ ਖਾਦ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ
ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਖਾਦ ਉਹ ਖਾਦ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ N, P ਦੇ ਦੋ ਜਾਂ ਤਿੰਨ ਪੌਸ਼ਟਿਕ ਤੱਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ;K. ਮਿਸ਼ਰਤ ਖਾਦ ਪਾਊਡਰ ਜਾਂ ਦਾਣੇਦਾਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ ਹੈ।ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੌਪ ਡਰੈਸਿੰਗ ਵਜੋਂ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਅਧਾਰ ਖਾਦ ਅਤੇ ਬੀਜ ਖਾਦ ਵਜੋਂ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਖਾਦ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਹਿੱਸੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਇਹ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਲਦੀ ਸੜ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜੜ੍ਹ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੁਆਰਾ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਲੀਨ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਸਨੂੰ "ਤੇਜ਼ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਖਾਦ" ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਸਦਾ ਕੰਮ ਵਿਆਪਕ ਮੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਫਸਲਾਂ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੌਸ਼ਟਿਕ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਨਾ ਹੈ।
ਇਹ ਖਾਦ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ NPK, GSSP, SSP, ਦਾਣੇਦਾਰ ਪੋਟਾਸ਼ੀਅਮ ਸਲਫੇਟ, ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ, ਅਮੋਨੀਅਮ ਨਾਈਟ੍ਰੇਟ, ਅਤੇ ਹੋਰਾਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਖਾਦ ਦੇ ਦਾਣਿਆਂ ਨੂੰ ਦਾਣੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਖਾਦ ਉਪਕਰਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰ ਚੱਲਣ, ਘੱਟ ਖਰਾਬੀ ਦਰ, ਛੋਟਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਘੱਟ ਕੀਮਤ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ।
ਸਾਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਉੱਨਤ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ 50,000 ਟਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਖਾਦ ਦੀ ਸਾਲਾਨਾ ਆਉਟਪੁੱਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਅਸੀਂ 10,000 ~ 300,000 ਟਨ ਦੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਾਲਾਨਾ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਖਾਦ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦਾ ਪੂਰਾ ਸਮੂਹ ਸੰਖੇਪ, ਵਾਜਬ, ਵਿਗਿਆਨਕ, ਸਥਿਰ ਸੰਚਾਲਨ, ਊਰਜਾ-ਬਚਤ, ਘੱਟ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲਾਗਤ, ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਖਾਦ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਵਿਕਲਪ ਹੈ।
ਮੱਧਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਖਾਦ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਮਿਸ਼ਰਤ ਖਾਦ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਬੈਚਿੰਗ, ਮਿਕਸਿੰਗ, ਪਿੜਾਈ, ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਿੰਗ, ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ, ਗ੍ਰੈਨਿਊਲ ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ, ਸੈਕੰਡਰੀ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ, ਗ੍ਰੈਨਿਊਲ ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮਾਤਰਾਤਮਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ।
1. ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਬੈਚਿੰਗ: ਬਜ਼ਾਰ ਦੀ ਮੰਗ ਅਤੇ ਸਥਾਨਕ ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਨਿਰਧਾਰਨ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਯੂਰੀਆ, ਅਮੋਨੀਅਮ ਨਾਈਟ੍ਰੇਟ, ਅਮੋਨੀਅਮ ਕਲੋਰਾਈਡ, ਅਮੋਨੀਅਮ ਸਲਫੇਟ, ਅਮੋਨੀਅਮ ਫਾਸਫੇਟ (ਮੋਨੋਅਮੋਨੀਅਮ ਫਾਸਫੇਟ, ਡਾਇਮੋਨੀਅਮ ਫਾਸਫੇਟ, ਹੈਵੀ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ, ਜਨਰਲ ਪੋਟਸੀਲੋਰਾਈਡ) ਪੋਟਾਸ਼ੀਅਮ ਸਲਫੇਟ) ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਐਡਿਟਿਵ ਅਤੇ ਟਰੇਸ ਐਲੀਮੈਂਟਸ ਨੂੰ ਬੈਲਟ ਸਕੇਲ ਦੁਆਰਾ ਤੋਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ ਅਨੁਪਾਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਫਾਰਮੂਲਾ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਸਾਰੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਮਿਕਸਰ ਦੁਆਰਾ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਸਹੀ ਫਾਰਮੂਲੇ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਬੈਚਿੰਗ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
2. ਮਿਕਸਿੰਗ: ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਿਲਾਓ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਹਿਲਾਓ, ਜੋ ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਦਾਣੇਦਾਰ ਖਾਦ ਦੀ ਨੀਂਹ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।ਹਰੀਜ਼ੱਟਲ ਮਿਕਸਰ ਜਾਂ ਡਿਸਕ ਮਿਕਸਰ ਨੂੰ ਵੀ ਮਿਕਸਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
3. ਪਿੜਾਈ: ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਕੇਕਿੰਗ ਨੂੰ ਕੁਚਲਣ ਲਈ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।ਚੇਨ ਕਰੱਸ਼ਰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
4. ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਿੰਗ: ਬਰਾਬਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਿਲਾਏ ਅਤੇ ਕੁਚਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਿੰਗ ਲਈ ਬੈਲਟ ਕਨਵੇਅਰ ਦੁਆਰਾ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪੂਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦਾ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਹੈ।ਗ੍ਰੈਨੂਲੇਟਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਾਫ਼ੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਚੋਣ ਲਈ ਡਿਸਕ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ, ਰੋਟਰੀ ਡਰੱਮ ਗ੍ਰੈਨੂਲੇਟਰ, ਰੋਲਰ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ ਜਾਂ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਖਾਦ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ ਹਨ।
5. ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ: ਗ੍ਰੈਨਿਊਲਸ ਲਈ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਲਓ, ਅਤੇ ਅਯੋਗ ਲੋਕਾਂ ਨੂੰ ਰੀਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਪਿੜਾਈ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਕਰੋ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਰੋਟਰੀ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.
6. ਸੁਕਾਉਣਾ: ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਯੋਗ ਗ੍ਰੈਨਿਊਲਜ਼ ਨੂੰ ਬੈਲਟ ਕਨਵੇਅਰ ਦੁਆਰਾ ਰੋਟਰੀ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਵਿੱਚ ਸੁਕਾਉਣ ਲਈ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਤਿਆਰ ਗ੍ਰੈਨਿਊਲ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।ਸੁਕਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਦਾਣਿਆਂ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 20%-30% ਤੋਂ ਘਟ ਕੇ 2%-5% ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ।
7. ਗ੍ਰੈਨਿਊਲਸ ਕੂਲਿੰਗ: ਸੁਕਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਗ੍ਰੈਨਿਊਲ ਨੂੰ ਕੂਲਿੰਗ ਲਈ ਕੂਲਰ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਬੈਲਟ ਕਨਵੇਅਰ ਦੁਆਰਾ ਡ੍ਰਾਇਰ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਕੂਲਿੰਗ ਧੂੜ ਨੂੰ ਹਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਕੂਲਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਖਾਦ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਨੂੰ ਹੋਰ ਹਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
8. ਸੈਕੰਡਰੀ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ: ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਾਰੇ ਅਯੋਗ ਗ੍ਰੰਥੀਆਂ ਨੂੰ ਰੋਟਰੀ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਰਾਹੀਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬੈਲਟ ਕਨਵੇਅਰ ਦੁਆਰਾ ਮਿਕਸਰ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਮੁੜ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਹੋਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਖਾਦ ਕੋਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ।
9. ਕੋਟਿੰਗ: ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਕਸਾਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲੀ ਫਿਲਮ ਨਾਲ ਅਰਧ-ਗ੍ਰੈਨਿਊਲਸ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਕੋਟ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਬਚਾਅ ਦੀ ਮਿਆਦ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਗ੍ਰੈਨਿਊਲਜ਼ ਨੂੰ ਨਿਰਵਿਘਨ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।ਕੋਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇੱਥੇ ਆਖਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ - ਪੈਕੇਜਿੰਗ 'ਤੇ ਆਉਂਦੇ ਹਾਂ.
10. ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ: ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਮਾਤਰਾਤਮਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਮਸ਼ੀਨ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਤੋਲਣ ਅਤੇ ਪੈਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ, ਸੀਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਹੋਰਾਂ ਨਾਲ ਬਣੀ ਹੈ.ਹੌਪਰ ਨੂੰ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੀ ਸੰਰਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਜੈਵਿਕ ਖਾਦ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਖਾਦ ਵਰਗੀਆਂ ਬਲਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾਤਮਕ ਪੈਕਿੰਗ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਅਤੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਖਾਦ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:
ਰੋਟਰੀ ਡਰੱਮ granulator ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਇਕਾਗਰਤਾ ਮਿਸ਼ਰਤ ਖਾਦ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਡਿਸਕ ਗੈਰ-ਭਾਫ਼ granulator ਮਿਸ਼ਰਤ ਖਾਦ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਉੱਚ, ਮੱਧਮ ਅਤੇ ਘੱਟ ਤਵੱਜੋ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਵਿਰੋਧੀ-ਕੇਕਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਉੱਚ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲਾ ਕੇ. ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਖਾਦ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਹੋਰ.ਸਾਡੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਖਾਦ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ:
1. ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਉਪਯੋਗਤਾ: ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਖਾਦਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫਾਰਮੂਲੇ ਅਤੇ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਜੈਵਿਕ ਅਤੇ ਅਜੈਵਿਕ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਖਾਦਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਵੀ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।
2. ਉੱਚ ਗੋਲੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਦਰ ਅਤੇ ਜੈਵਿਕ ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਦੀ ਬਚਣ ਦੀ ਦਰ: ਨਵੀਂ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਗੋਲੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ 90% ~ 95% ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਹਵਾ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਮਾਈਕਰੋਬਾਇਲ ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਦੇ ਬਚਾਅ ਦੀ ਦਰ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ 90% ਤੱਕ ਪਹੁੰਚੋ.ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦਿੱਖ ਵਿਚ ਵਧੀਆ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਵਿਚ ਇਕਸਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿਚੋਂ 90% 2 ~ 4mm ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰੈਨਿਊਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
3. ਲਚਕਦਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਵਾਹ: ਮਿਸ਼ਰਤ ਖਾਦ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਅਸਲ ਕੱਚੇ ਮਾਲ, ਫਾਰਮੂਲੇ ਅਤੇ ਸਾਈਟ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਸਟਮਾਈਜ਼ਡ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਅਸਲ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੀ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
4. ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਸਥਿਰ ਪੌਸ਼ਟਿਕ ਅਨੁਪਾਤ: ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਮੀਟਰਿੰਗ ਦੁਆਰਾ, ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਠੋਸ, ਤਰਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਸਹੀ ਮੀਟਰਿੰਗ ਦੁਆਰਾ, ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ ਸਾਰੇ ਪੌਸ਼ਟਿਕ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ।
Cਓਮਪਾਉਂਡ ਖਾਦ ਉਤਪਾਦਨ ਐਲineਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ
1.ਸਲਫਰ ਕੋਟੇਡ ਯੂਰੀਆ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ।
2. ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮ ਦੀ ਜੈਵਿਕ ਅਤੇ ਅਜੈਵਿਕ ਖਾਦ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ।
3. ਐਸਿਡ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਖਾਦ ਗ੍ਰੈਨੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ.
4. ਪਾਊਡਰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਰਹਿੰਦ inorganic ਖਾਦ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ.
5. ਵੱਡੇ ਕਣ ਯੂਰੀਆ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ।
6.Sedling ਸਬਸਟਰੇਟ ਖਾਦ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ.
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਸਤੰਬਰ-27-2020