ਪਹਿਲਾਂ, ਆਓ ਮਿਸ਼ਰਤ ਖਾਦ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ 'ਤੇ ਇੱਕ ਨਜ਼ਰ ਮਾਰੀਏ:
1) ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਖਾਦ: ਅਮੋਨੀਅਮ ਕਲੋਰਾਈਡ, ਅਮੋਨੀਅਮ ਸਲਫੇਟ, ਅਮੋਨੀਅਮ ਸਲਫਾਈਡ, ਯੂਰੀਆ, ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਨਾਈਟ੍ਰੇਟ, ਆਦਿ।
2) ਪੋਟਾਸ਼ੀਅਮ ਖਾਦ: ਪੋਟਾਸ਼ੀਅਮ ਸਲਫੇਟ, ਘਾਹ ਸੁਆਹ, ਆਦਿ।
3) ਫਾਸਫੇਟ ਖਾਦ: ਸੁਪਰਫਾਸਫੇਟ, ਭਾਰੀ ਸੁਪਰਫਾਸਫੇਟ, ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਫਾਸਫੇਟ ਖਾਦ, ਫਾਸਫੇਟ ਪਾਊਡਰ, ਆਦਿ।
20,000 ਟੀons/ਸਾਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਖਾਦ ਦਾਣੇਦਾਰ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ:
ਇਹ 20,000 t/y ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਖਾਦ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਉੱਨਤ ਉਪਕਰਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਦਾ ਸੁਮੇਲ ਹੈ।ਇਹ ਘੱਟ ਉਤਪਾਦਨ ਖਰਚੇ ਅਤੇ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਹੈ।ਇਹ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਸਾਰੇ ਕਿਸਮ ਦੇ granulating ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਖਾਦ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਅਸਲ ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨਾਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਫਸਲਾਂ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਪੌਸ਼ਟਿਕ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਪੂਰਤੀ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਸਲਾਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਮਿੱਟੀ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਵਿਚਕਾਰ ਟਕਰਾਅ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇੱਕ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਖਾਦ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਹਿੱਸੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਮਿਸ਼ਰਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਦਾਣੇਦਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ।
20,000 t/y ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਖਾਦ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਮੇਨ ਭਾਗ:
1. ਡਾਇਨਾਮਿਕ ਬੈਚਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ
ਬੈਚਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਤਿੰਨ ਜਾਂ ਵੱਧ ਬਿੰਨਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਹਰੇਕ ਡੱਬੇ ਦਾ ਨਿਕਾਸ ਵਾਯੂਮੈਟਿਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਿਨ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਵੇਟਿੰਗ ਹੌਪਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੌਪਰ ਦਾ ਹੇਠਾਂ ਬੈਲਟ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ।ਹੌਪਰ ਅਤੇ ਬੈਲਟ ਕਨਵੇਅਰ ਨੂੰ ਡਰਾਈਵਿੰਗ ਲੀਵਰ ਦੇ ਇੱਕ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਮੁਅੱਤਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੀਵਰ ਦਾ ਦੂਜਾ ਸਿਰਾ ਤਣਾਅ ਸੰਵੇਦਕ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੈਂਸਰ ਅਤੇ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਕੰਟਰੋਲ ਭਾਗ ਕੰਪਿਊਟਰ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੋਏ ਹਨ।ਮਸ਼ੀਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਤੋਲਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਬਦਲੇ ਵਿੱਚ ਹਰੇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਤੋਲ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਬੈਚਿੰਗ ਕੰਟਰੋਲਰ ਦੁਆਰਾ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਵਿੱਚ ਸਧਾਰਨ ਬਣਤਰ, ਬੈਚਿੰਗ ਦੀ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਧਾਰਨ ਕਾਰਵਾਈ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ.
2.ਵਰਟੀਕਲ ਚੇਨ ਕਰੱਸ਼ਰ:
ਇੱਕ ਖਾਸ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵਰਟੀਕਲ ਚੇਨ ਕਰੱਸ਼ਰ ਵਿੱਚ ਪਾਓ।ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਛੋਟੇ ਕਣਾਂ ਵਿੱਚ ਕੁਚਲਿਆ ਜਾਵੇਗਾ ਤਾਂ ਜੋ ਉਹ ਦਾਣੇਦਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਣ।
3. ਡਿਸਕ ਮਿਕਸਰ:
ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਕੁਚਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਡਿਸਕ ਮਿਕਸਰ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਇੱਕਸਾਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ।ਪੈਨ ਦੀ ਲਾਈਨਿੰਗ ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਜਾਂ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਬਣੀ ਹੋਈ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਉੱਚ ਲੇਸ ਵਾਲੀ ਖੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਚਿਪਕਣਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜੋ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਫਿਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਰੋਟਰੀ ਡਰੱਮ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਵੇਗਾ।
4. ਰੋਲਰ ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ:
ਸੁੱਕੀ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਕੋਈ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ.ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਾਹਰੀ ਦਬਾਅ ਦੁਆਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਦੋ ਰਿਵਰਸ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਰੋਲਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਦੁਆਰਾ ਮਜਬੂਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਤਾਕਤ ਦੇ ਮਿਆਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਅਸਲ ਘਣਤਾ ਨੂੰ 1.5-3 ਗੁਣਾ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦਾ ਦਬਾਅ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਦੁਆਰਾ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਇਸ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਵਿਆਪਕ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਰੇਂਜ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ.ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਵਿਗਿਆਨਕ ਅਤੇ ਢਾਂਚਾ ਪੱਖੋਂ ਵਾਜਬ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਘੱਟ ਨਿਵੇਸ਼, ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਚੰਗੇ ਆਰਥਿਕ ਲਾਭ ਦੇ ਨਾਲ ਵੀ ਹੈ।
5. ਰੋਟਰੀ ਡਰੱਮ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ:
ਰੋਟਰੀ ਡਰੱਮ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਕੋਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਅਯੋਗ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਚੁਣਿਆ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਫਿਰ ਵਰਟੀਕਲ ਚੇਨ ਕਰੱਸ਼ਰ ਵਿੱਚ ਦੁਬਾਰਾ ਦਾਣੇਦਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਭੇਜਿਆ ਜਾਵੇਗਾ।ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ਅਸੈਂਬਲੀ ਸਕ੍ਰੀਨ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਬਦਲਣ ਲਈ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ.ਬਣਤਰ ਸਧਾਰਨ ਹੈ, ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ, ਅਤੇ ਚੱਲ ਰਿਹਾ ਹੈ ਸਥਿਰ ਹੈ.ਇਹ ਖਾਦ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਲਾਜ਼ਮੀ ਉਪਕਰਣ ਹੈ।
6. ਰੋਟਰੀ ਖਾਦ ਕੋਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ:
ਯੋਗ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਰੋਟਰੀ ਖਾਦ ਕੋਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਕੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਜੋ ਕਣਾਂ ਦੀ ਸੁੰਦਰਤਾ ਕਰੇਗਾ ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰੇਗਾ।ਰੋਟਰੀ ਖਾਦ ਕੋਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੇ ਖਾਸ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ ਛਿੜਕਾਅ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਠੋਸ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਇਆ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਖਾਦ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੈਕਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।
7. ਖਾਦ ਪੈਕਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ:
ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਕੋਟ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪੈਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ.ਪੈਕਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਹੈ, ਜੋ ਪੈਕਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਸਹੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤੇਜ਼ ਮਾਤਰਾਤਮਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਤੋਲਣ, ਸਿਲਾਈ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਅਤੇ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
8. ਬੈਲਟ ਕਨਵੇਅਰ:
ਕਨਵੇਅਰ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਲਾਜ਼ਮੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਪੂਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਮਿਸ਼ਰਤ ਖਾਦ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਬੈਲਟ ਕਨਵੇਅਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।ਹੋਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਕਨਵੇਅਰਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਬੈਲਟ ਕਨਵੇਅਰ ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਕਵਰੇਜ ਹੈ, ਜੋ ਤੁਹਾਡੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਆਰਥਿਕ ਬਣਾਵੇਗੀ.
ਦੇ ਫਾਇਦੇ20,000 ਟੀons/ਸਾਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਖਾਦ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ:
1.ਇਹ ਮਿਸ਼ਰਤ ਖਾਦ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਘੱਟ ਖਪਤ, ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਚੰਗੇ ਆਰਥਿਕ ਲਾਭ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ.
2. ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਸੁੱਕੀ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਛੱਡਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।
3. ਸੰਖੇਪ ਅਤੇ ਵਾਜਬ ਢਾਂਚਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ, ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਖਾਦ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਜੋ ਮੌਜੂਦਾ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਖਾਦ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਮੰਗਾਂ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
4. ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੋਈ ਤਿੰਨ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨਹੀਂ ਬਣਦੇ ਹਨ।ਇਸ ਮਿਸ਼ਰਤ ਖਾਦ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਲੰਬੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਲੰਮਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।
5. ਇਹ ਮਿਸ਼ਰਤ ਖਾਦ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.ਅਤੇ ਦਾਣੇ ਦੀ ਦਰ ਕਾਫ਼ੀ ਉੱਚ ਹੈ.
6.ਇਹ ਮਿਸ਼ਰਤ ਖਾਦ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਖਾਦ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਸਤੰਬਰ-27-2020