ਫਰਮੈਂਟੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਤਕਨੀਕੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੋਵੇਂ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਪੈਦਾ ਕਰਨਗੇ, ਕੁਦਰਤੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਿਤ ਕਰਨਗੇ, ਅਤੇ ਲੋਕਾਂ ਦੇ ਆਮ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨਗੇ।
ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਸਰੋਤ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗੰਧ, ਸੀਵਰੇਜ, ਧੂੜ, ਸ਼ੋਰ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਭਾਰੀ ਧਾਤਾਂ, ਆਦਿ। ਫਰਮੈਂਟੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਨ ਲਈ ਉਚਿਤ ਉਪਾਅ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।
-ਧੂੜ ਦੀ ਰੋਕਥਾਮ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ
ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਤੋਂ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਧੂੜ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਇੱਕ ਧੂੜ ਹਟਾਉਣ ਵਾਲਾ ਯੰਤਰ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
-ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਰੋਕਥਾਮ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ
ਫਰਮੈਂਟੇਸ਼ਨ ਯੰਤਰ ਵਿੱਚ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਕਰੱਸ਼ਰ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਜਾਂ ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੇ ਡਰੱਮ ਦੇ ਅਸੰਤੁਲਿਤ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਅਤੇ ਬੇਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਆਈਸੋਲੇਸ਼ਨ ਬੋਰਡ ਲਗਾਇਆ ਜਾਵੇ ਅਤੇ ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਵੱਡਾ ਬਣਾਇਆ ਜਾਵੇ।ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਥਾਵਾਂ 'ਤੇ ਜ਼ਮੀਨ ਨਰਮ ਹੋਵੇ, ਉੱਥੇ ਭੂ-ਵਿਗਿਆਨਕ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਸਮਝ ਕੇ ਮਸ਼ੀਨ ਲਗਾਉਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
- ਸ਼ੋਰ ਦੀ ਰੋਕਥਾਮ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ
ਫਰਮੈਂਟੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਤੋਂ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਸ਼ੋਰ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਅਤੇ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਉਪਾਅ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।
- ਸੀਵਰੇਜ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਉਪਕਰਣ
ਸੀਵਰੇਜ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਉਪਕਰਣ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਸਿਲੋਜ਼, ਫਰਮੈਂਟੇਸ਼ਨ ਸਿਲੋਜ਼ ਅਤੇ ਕਾਰਵਾਈ ਦੌਰਾਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਸਹਾਇਕ ਇਮਾਰਤਾਂ ਤੋਂ ਘਰੇਲੂ ਸੀਵਰੇਜ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕਰਦੇ ਹਨ।
- ਡੀਓਡੋਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਉਪਕਰਣ
ਫਰਮੈਂਟੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਗੰਧ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਮੋਨੀਆ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਸਲਫਾਈਡ, ਮਿਥਾਇਲ ਮਰਕੈਪਟਨ, ਅਮੀਨ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਗੰਧ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਨ ਲਈ ਉਪਾਅ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਬਦਬੂ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਨੁੱਖੀ ਸਿਹਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਲੋਕਾਂ ਦੀ ਗੰਧ ਦੀ ਭਾਵਨਾ ਅਨੁਸਾਰ ਡੀਓਡੋਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਉਪਾਅ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਜੈਵਿਕ ਖਾਦ ਦੀ ਫਰਮੈਂਟੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਮੈਟਾਬੋਲਿਜ਼ਮ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੂਖਮ ਜੀਵਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਜਨਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ।ਸੂਖਮ ਜੀਵਾਣੂਆਂ ਦੀ ਪਾਚਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜੈਵਿਕ ਪਦਾਰਥ ਦੇ ਸੜਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ।ਜੈਵਿਕ ਪਦਾਰਥ ਦੇ ਸੜਨ ਨਾਲ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਊਰਜਾ ਪੈਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਜੋ ਖਾਦ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਿੱਲੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨੂੰ ਵੀ ਸੁੱਕ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਖਾਦ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਜੇ ਲੋੜ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਢੇਰ ਨੂੰ ਮੋੜ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਹ ਉਦੋਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਢੇਰ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਸਿਖਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਡਿੱਗਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਢੇਰ ਨੂੰ ਮੋੜਨਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਪਰਤਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੜਨ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਰੀਮਿਕਸ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਜੇ ਨਮੀ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਖਾਦ ਦੀ ਇਕਸਾਰ ਪਰਿਪੱਕਤਾ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੁਝ ਪਾਣੀ ਪਾਓ।
ਜੈਵਿਕ ਖਾਦ ਫਰਮੈਂਟੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਹੱਲ:
- ਹੌਲੀ ਗਰਮ ਕਰਨਾ: ਸਟੈਕ ਉੱਪਰ ਨਹੀਂ ਉੱਠਦਾ ਜਾਂ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਵਧਦਾ ਹੈ
ਸੰਭਵ ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਹੱਲ
1. ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਬਹੁਤ ਗਿੱਲਾ ਹੈ: ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਅਨੁਸਾਰ ਸੁੱਕੀ ਸਮੱਗਰੀ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ ਅਤੇ ਫਿਰ ਹਿਲਾਓ ਅਤੇ ਫਰਮੈਂਟ ਕਰੋ।
2. ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਬਹੁਤ ਖੁਸ਼ਕ ਹੈ: ਨਮੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪਾਣੀ ਪਾਓ ਜਾਂ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 45% -53% ਰੱਖੋ।
3. ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਸਰੋਤ: ਕਾਰਬਨ-ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ 20:1 'ਤੇ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਉੱਚ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਅਮੋਨੀਅਮ ਸਲਫੇਟ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ।
4. ਢੇਰ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ ਜਾਂ ਮੌਸਮ ਬਹੁਤ ਠੰਡਾ ਹੈ: ਢੇਰ ਨੂੰ ਉੱਚਾ ਢੇਰ ਕਰੋ ਅਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਘਟਣਯੋਗ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੱਕੀ ਦੇ ਡੰਡੇ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ।
5. pH ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ: ਜਦੋਂ pH 5.5 ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਚੂਨਾ ਜਾਂ ਲੱਕੜ ਦੀ ਸੁਆਹ ਨੂੰ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਰਧ-ਇਕਸਾਰਤਾ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
- ਢੇਰ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ: ਫਰਮੈਂਟੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਢੇਰ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 65 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂ ਬਰਾਬਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਸੰਭਵ ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਹੱਲ
1. ਮਾੜੀ ਹਵਾ ਦੀ ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ: ਫਰਮੈਂਟੇਸ਼ਨ ਸਟੈਕ ਦੀ ਵਾਯੂ-ਰਹਿਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਸਟੈਕ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੁਮਾਓ।
2. ਢੇਰ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ: ਢੇਰ ਦਾ ਆਕਾਰ ਘਟਾਓ।
-ਸੋਲਿਡ-ਤਰਲ ਵਿਭਾਜਨ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ:
ਠੋਸ-ਤਰਲ ਵਿਭਾਜਕ ਇੱਕ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਨੁਕੂਲ ਉਪਕਰਣ ਹੈ ਜੋ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੂਰ ਫਾਰਮਾਂ ਲਈ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।ਇਹ ਖਾਦ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਧੋਣ, ਸੁੱਕੀ ਖਾਦ ਦੀ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਛਾਲੇ ਵਾਲੀ ਖਾਦ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।ਖਾਦ ਇਕੱਠੀ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਟੈਂਕ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਤੇ ਬਾਇਓਗੈਸ ਟੈਂਕ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨਾ ਬਾਇਓਗੈਸ ਸਿਲਟੇਸ਼ਨ ਦੇ ਰੁਕਾਵਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਬਾਇਓਗੈਸ ਟੈਂਕ ਦੇ ਨਿਕਾਸ ਦੀ ਠੋਸ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸਹੂਲਤਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲੋਡ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਠੋਸ-ਤਰਲ ਵੱਖ ਹੋਣਾ ਸੂਰ ਫਾਰਮਾਂ ਦੀਆਂ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸਹੂਲਤਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ, ਇਹ ਠੋਸ-ਤਰਲ ਵਿਭਾਜਨ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਬੇਦਾਅਵਾ: ਇਸ ਲੇਖ ਵਿਚਲੇ ਡੇਟਾ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਸਿਰਫ ਸੰਦਰਭ ਲਈ ਹੈ।
ਵਧੇਰੇ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਹੱਲਾਂ ਜਾਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਡੀ ਅਧਿਕਾਰਤ ਵੈਬਸਾਈਟ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਦਿਓ:
www.yz-mac.com
ਸਲਾਹ ਹਾਟਲਾਈਨ: +86-155-3823-7222
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਅਗਸਤ-30-2022