ਮਿਸ਼ਰਤ ਖਾਦ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ

ਯੀ ਜ਼ੇਂਗ ਦੇ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਫਾਇਦਾ ਸਾਡਾ ਪੂਰਾ ਸਿਸਟਮ ਗਿਆਨ ਹੈ;ਅਸੀਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਮਾਹਰ ਨਹੀਂ ਹਾਂ, ਸਗੋਂ, ਹਰ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ।ਇਹ ਸਾਨੂੰ ਸਾਡੇ ਗ੍ਰਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਿਲੱਖਣ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕਿਵੇਂ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸਾ ਸਮੁੱਚੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਕੱਠੇ ਕੰਮ ਕਰੇਗਾ।

ਅਸੀਂ ਰੋਟਰੀ ਡਰੱਮ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਸਪਲਾਈ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ.

ਇਹ ਰੋਟਰੀ ਡਰੱਮ ਗ੍ਰੈਨੂਲੇਸ਼ਨ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਸਟੈਟਿਕ ਬੈਚਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਡਬਲ-ਸ਼ਾਫਟ ਮਿਕਸਰ, ਰੋਟਰੀ ਡਰੱਮ ਗ੍ਰੈਨੂਲੇਟਰ, ਚੇਨ ਕਰੱਸ਼ਰ, ਰੋਟਰੀ ਡਰੱਮ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਅਤੇ ਕੂਲਰ, ਰੋਟਰੀ ਡਰੱਮ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਹਾਇਕ ਖਾਦ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ।ਸਾਲਾਨਾ ਉਤਪਾਦਨ 30,000 ਟਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇੱਕ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਖਾਦ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲੀਆਂ ਹੋਰ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਲਾਈਨਾਂ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ 20,000 T/Y, 50,000T/Y, ਅਤੇ 100,000T/Y, ਆਦਿ।

ਫਾਇਦਾ:

1. ਐਡਵਾਂਸਡ ਰੋਟਰੀ ਡਰੱਮ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਦਰ 70% ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ.

2. ਮੁੱਖ ਹਿੱਸੇ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਅਤੇ ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਲੰਬੀ ਸੇਵਾ ਦੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਹੈ.

3. ਪਲਾਸਟਿਕ ਪਲੇਟ ਜਾਂ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਲਾਈਨਿੰਗ ਨੂੰ ਅਪਣਾਓ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਅੰਦਰਲੀ ਕੰਧ 'ਤੇ ਚਿਪਕਣ ਲਈ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ।

4. ਸਥਿਰ ਕਾਰਵਾਈ, ਆਸਾਨ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ, ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ.

5. ਲਗਾਤਾਰ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਪੂਰੀ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਲਈ ਬੈਲਟ ਕਨਵੇਅਰ ਨੂੰ ਅਪਣਾਓ.

6. ਪੂਛ ਗੈਸ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣ ਲਈ ਧੂੜ ਨਿਪਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਚੈਂਬਰ ਦੇ ਦੋ ਸੈੱਟ ਅਪਣਾਓ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਨੁਕੂਲ।

7. ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੋ ਵਾਰ ਇਕਸਾਰ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਯੋਗ ਗ੍ਰੈਨਿਊਲ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

8. ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਉਣਾ, ਸੁਕਾਉਣਾ, ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ, ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਧੀਆ ਹੈ।

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ:

ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਬੈਚਿੰਗ (ਸਟੈਟਿਕ ਬੈਚਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ) → ਮਿਕਸਿੰਗ (ਡਬਲ ਸ਼ਾਫਟ ਮਿਕਸਰ) → ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਿੰਗ (ਰੋਟਰੀ ਡਰੱਮ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ) → ਡ੍ਰਾਇੰਗ (ਰੋਟਰੀ ਡਰੱਮ ਡ੍ਰਾਇਅਰ) → ਕੂਲਿੰਗ (ਰੋਟਰੀ ਡਰੱਮ ਕੂਲਰ) → ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ (ਰੋਟਰੀ ਡਰੱਮ ਸਿਫਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ) → ਉਪ-ਮਿਆਰੀ ਗ੍ਰੈਨਿਊਲਜ਼ ਪਿੜਾਈ (ਲੰਬਕਾਰੀ ਖਾਦ ਚੇਨ ਕਰੱਸ਼ਰ) → ਕੋਟਿੰਗ (ਰੋਟਰੀ ਡਰੱਮ ਕੋਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ) → ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਪੈਕਿੰਗ (ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਮਾਤਰਾਤਮਕ ਪੈਕੇਜਰ) → ਸਟੋਰੇਜ (ਠੰਢੀ ਅਤੇ ਖੁਸ਼ਕ ਜਗ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕਰਨਾ)

ਨੋਟਿਸ:ਇਹ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਸਿਰਫ਼ ਤੁਹਾਡੇ ਹਵਾਲੇ ਲਈ ਹੈ।

1. ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਬੈਚਿੰਗ

ਬਜ਼ਾਰ ਦੀ ਮੰਗ ਅਤੇ ਸਥਾਨਕ ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਨਿਰਧਾਰਨ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਯੂਰੀਆ, ਅਮੋਨੀਅਮ ਨਾਈਟ੍ਰੇਟ, ਅਮੋਨੀਅਮ ਕਲੋਰਾਈਡ, ਅਮੋਨੀਅਮ ਸਲਫੇਟ, ਅਮੋਨੀਅਮ ਫਾਸਫੇਟ (ਮੋਨੋਅਮੋਨੀਅਮ ਫਾਸਫੇਟ, ਡਾਇਮੋਨੀਅਮ ਫਾਸਫੇਟ, ਹੈਵੀ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ, ਆਮ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ) ਅਤੇ ਪੋਟਾਸ਼ੀਅਮ ਕਲੋਰਾਈਡ (ਪੋਟਾਸ਼ੀਅਮ ਕਲੋਰਾਈਡ) ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਖਾਸ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ.ਐਡਿਟਿਵ ਅਤੇ ਟਰੇਸ ਐਲੀਮੈਂਟਸ ਨੂੰ ਬੈਲਟ ਸਕੇਲ ਦੁਆਰਾ ਤੋਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ ਅਨੁਪਾਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਫਾਰਮੂਲਾ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਸਾਰੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਮਿਕਸਰ ਦੁਆਰਾ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਸਹੀ ਫਾਰਮੂਲੇ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਬੈਚਿੰਗ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

2.ਮਿਲਾਉਣਾ

ਤਿਆਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਿਲਾਓ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਹਿਲਾਓ, ਜੋ ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਦਾਣੇਦਾਰ ਖਾਦ ਦੀ ਨੀਂਹ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।ਹਰੀਜ਼ੱਟਲ ਮਿਕਸਰ ਜਾਂ ਡਿਸਕ ਮਿਕਸਰ ਨੂੰ ਵੀ ਮਿਕਸਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

3. ਸਮੱਗਰੀ ਦਾਣੇਦਾਰ

ਕੁਚਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬੈਲਟ ਕਨਵੇਅਰ ਦੁਆਰਾ ਰੋਟਰੀ ਡਰੱਮ ਗ੍ਰੈਨੂਲੇਟਰ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਡਰੱਮ ਦੇ ਲਗਾਤਾਰ ਘੁੰਮਣ ਨਾਲ, ਸਮੱਗਰੀ ਇੱਕ ਰੋਲਿੰਗ ਬੈੱਡ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਮਾਰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਚਲਦੀ ਹੈ।ਉਤਪੰਨ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਫੋਰਸ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਸਮੱਗਰੀ ਛੋਟੇ ਕਣਾਂ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕੋਰ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਯੋਗ ਗੋਲਾਕਾਰ ਗ੍ਰੰਥੀਆਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਜੋੜਦੇ ਹਨ।

4.ਖਾਦ ਸੁਕਾਉਣਾ

ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਮਿਆਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਦਾਣੇਦਾਰ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੁੱਕਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਘੁੰਮ ਰਿਹਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਖੰਭਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਡ੍ਰਾਇਰ ਦੀ ਅੰਦਰਲੀ ਕੰਧ ਨੂੰ ਲਾਈਨਿੰਗ ਕਰਕੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਚੁੱਕ ਦੇਵੇਗੀ।ਜਦੋਂ ਖੰਭਾਂ ਨੂੰ ਵਾਪਸ ਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਕੁਝ ਉਚਾਈ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਡ੍ਰਾਇਰ ਦੇ ਤਲ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਆ ਜਾਵੇਗੀ, ਫਿਰ ਗਰਮ ਗੈਸ ਦੀ ਧਾਰਾ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੇ ਹੋਏ ਡਿੱਗਦੀ ਹੈ।ਸੁਤੰਤਰ ਏਅਰ ਹੇਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ, ਕੇਂਦਰੀਕ੍ਰਿਤ ਕੂੜੇ ਦੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਊਰਜਾ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਦੀ ਬੱਚਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

5. ਖਾਦ ਕੂਲਿੰਗ

ਰੋਟਰੀ ਡਰੱਮ ਕੂਲਰ ਖਾਦ ਦੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੈਵਿਕ ਖਾਦ ਅਤੇ ਇਨ-ਜੈਵਿਕ ਖਾਦ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਰੋਟਰੀ ਡਰਾਇਰ ਨਾਲ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕੂਲਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੰਮ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਤੋਂ ਰਾਹਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।ਰੋਟਰੀ ਕੂਲਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੋਰ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਦਾਣੇਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

6. ਖਾਦ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ: ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਾਰੇ ਅਯੋਗ ਗ੍ਰੰਥੀਆਂ ਨੂੰ ਰੋਟਰੀ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਰਾਹੀਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬੈਲਟ ਕਨਵੇਅਰ ਦੁਆਰਾ ਮਿਕਸਰ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਦੁਬਾਰਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਹੋਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਖਾਦ ਕੋਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ।

7. ਕੋਟਿੰਗ: ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲੀ ਫਿਲਮ ਨਾਲ ਅਰਧ-ਗ੍ਰੈਨਿਊਲਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਕੋਟ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਬਚਾਅ ਦੀ ਮਿਆਦ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਗ੍ਰੈਨਿਊਲਜ਼ ਨੂੰ ਨਿਰਵਿਘਨ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।ਕੋਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇੱਥੇ ਆਖਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ - ਪੈਕੇਜਿੰਗ 'ਤੇ ਆਉਂਦੇ ਹਨ।

8. ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ: ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਮਾਤਰਾਤਮਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਮਸ਼ੀਨ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਤੋਲਣ ਅਤੇ ਪੈਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ, ਸੀਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਹੋਰਾਂ ਨਾਲ ਬਣੀ ਹੈ.ਹੌਪਰ ਨੂੰ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੀ ਸੰਰਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਜੈਵਿਕ ਖਾਦ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਖਾਦ ਵਰਗੀਆਂ ਬਲਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾਤਮਕ ਪੈਕਿੰਗ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਅਤੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।