30,000 ਟਨ/ਸਾਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਖਾਦ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ

Introਡਕਸ਼ਨ

ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦਾ ਪੂਰਾ ਸਮੂਹ, ਜੋ ਕਿ ਉੱਨਤ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ, ਸਾਲਾਨਾ 30,000 ਟਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਖਾਦ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਸਾਡੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਖਾਦ ਉਪਕਰਣ ਨੂੰ 20,000 ਟਨ, 30,000 ਟਨ ਅਤੇ 50,000 ਟਨ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।ਗਾਹਕ ਆਪਣੀ ਮਰਜ਼ੀ ਨਾਲ ਜੋ ਵੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਚੁਣ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਮਿਸ਼ਰਤ ਖਾਦ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਘੱਟ ਨਿਵੇਸ਼ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਆਰਥਿਕ ਰਿਟਰਨ ਦੇ ਨਾਲ ਹੈ।ਪੂਰਾ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਸੰਖੇਪ, ਵਾਜਬ ਅਤੇ ਵਿਗਿਆਨਕ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਸਾਰੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਖਾਦ ਮਿਕਸਰ, ਫਰਟੀਲਾਈਜ਼ਰ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ, ਖਾਦ ਕੋਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਆਦਿ। ਵਧੇਰੇ ਊਰਜਾ ਬਚਾਉਣ, ਘੱਟ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲਾਗਤ, ਅਤੇ ਆਸਾਨ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੱਲਦੀਆਂ ਹਨ।

Wਔਰਕਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੱਧਮ ਐੱਸcaleਮਿਸ਼ਰਤ ਖਾਦ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ

ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਖਾਦ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੀ ਤਕਨੀਕੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਚਲਦੀ ਹੈ: ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ, ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਉਣਾ, ਦਾਣੇਦਾਰ ਬਣਾਉਣਾ, ਸੁਕਾਉਣਾ, ਕੂਲਿੰਗ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਖਾਦ ਕੋਟਿੰਗ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ।

1. ਐੱਮਐਟੀਰੀਅਲ ਬੈਚਿੰਗ ਸਿਸਟਮ:ਬਜ਼ਾਰ ਦੀ ਮੰਗ ਅਤੇ ਸਥਾਨਕ ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਨਿਰਧਾਰਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਯੂਰੀਆ, ਅਮੋਨੀਅਮ ਨਾਈਟ੍ਰੇਟ, ਅਮੋਨੀਅਮ ਕਲੋਰਾਈਡ, ਅਮੋਨੀਅਮ ਸਲਫੇਟ, ਅਮੋਨੀਅਮ ਫਾਸਫੇਟ (ਮੋਨੋਅਮੋਨੀਅਮ ਫਾਸਫੇਟ, ਡਾਇਮੋਨੀਅਮ ਫਾਸਫੇਟ, ਭਾਰੀ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ, ਜਨਰਲ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮਪੋਟਸਾਈਡ (ਸਧਾਰਨ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਪੋਟਸਾਈਡ), ਸਲਫੇਟ) ਅਤੇ ਹੋਰ ਕੱਚਾ ਮਾਲ।ਬੇਲਟ ਸਕੇਲ ਦੁਆਰਾ ਐਡਿਟਿਵਜ਼, ਟਰੇਸ ਐਲੀਮੈਂਟਸ, ਆਦਿ ਦੇ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਫਾਰਮੂਲਾ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਸਾਰੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਬੈਲਟ ਦੁਆਰਾ ਮਿਕਸਰ ਵਿੱਚ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਹੀ ਬੈਚਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬੈਚਿੰਗ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

2.ਆਰaw ਸਮੱਗਰੀ ਮਿਸ਼ਰਣ:ਹਰੀਜੱਟਲ ਮਿਕਸਰ ਦੀ ਚੋਣ ਜੋ ਕਿ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਿੱਸਾ ਹੈ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਮਿਲਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਉੱਚ ਗ੍ਰੈਨਿਊਲ ਉਪਜ।ਅਸੀਂ ਸਿੰਗਲ-ਸ਼ਾਫਟ ਹਰੀਜੱਟਲ ਮਿਕਸਰ ਅਤੇ ਡਬਲ-ਸ਼ਾਫਟ ਮਿਕਸਰ ਦੋਵਾਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਤਾਂ ਜੋ ਸਾਡੇ ਗ੍ਰਾਹਕ ਆਪਣੀ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਅਤੇ ਤਰਜੀਹ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇੱਕ ਹੋਰ ਢੁਕਵਾਂ ਚੁਣ ਸਕਣ।

3. ਖਾਦ ਦਾਣੇਦਾਰ:ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਖਾਦ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦਾ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ।ਗਾਹਕ ਅਸਲ ਮੰਗ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਡਿਸਕ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ, ਰੋਟਰੀ ਡਰੱਮ ਗ੍ਰੈਨੂਲੇਟਰ, ਰੋਲਰ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ ਜਾਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਖਾਦ ਗ੍ਰੈਨੂਲੇਟਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਇੱਥੇ ਅਸੀਂ ਰੋਟਰੀ ਡਰੱਮ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਮਾਨ ਆਕਾਰ ਦੇ ਕਣਾਂ ਵਿੱਚ ਜਾਣ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬੈਲਟ ਕਨਵੇਅਰ ਦੁਆਰਾ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

4. ਖਾਦ ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ:ਸਾਡੀ ਉੱਚ-ਆਉਟਪੁੱਟ ਰੋਟਰੀ ਡਰੱਮ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਅੰਤ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲਾ ਉਪਕਰਣ ਹੈ.ਸੁਕਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਖਾਦ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 20%-30% ਤੋਂ ਘਟ ਕੇ 2%-5% ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ।ਸੁਕਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਕੂਲਰ ਵਿੱਚ ਭੇਜਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਰੋਟਰੀ ਡਰੱਮ ਕੂਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਬੈਲਟ ਕਨਵੇਅਰ ਨਾਲ ਰੋਟਰੀ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਨਾਲ ਜੁੜੀ ਹੋਈ ਹੈ, ਧੂੜ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਨਿਕਾਸ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ, ਜੋ ਕੂਲਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਊਰਜਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਲੇਬਰ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਨਮੀ ਨੂੰ ਹਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਖਾਦ

5.ਐੱਫਖਾਦ ਦੀ ਜਾਂਚ:ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਅਜੇ ਵੀ ਪਾਊਡਰਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ।ਸਾਡੀ ਰੋਟਰੀ ਡਰੱਮ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸਾਰੇ ਜੁਰਮਾਨੇ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਫਿਰ ਬੇਲਟ ਕਨਵੇਅਰ ਦੁਆਰਾ ਟਰਾਂਸਪੋਰਟ ਕੀਤੇ ਜਾ ਰਹੇ ਜੁਰਮਾਨੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਨਾਲ ਰੀਮਿਕਸ ਕਰਨ ਅਤੇ ਰੀ-ਗ੍ਰੇਨੁਲੇਟ ਕਰਨ ਲਈ ਲੇਟਵੇਂ ਮਿਕਸਰ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਆਉਂਦੇ ਹਨ।ਜਦੋਂ ਕਿ ਵੱਡੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਦਾਣੇ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਚੇਨ ਕਰੱਸ਼ਰ ਵਿੱਚ ਕੁਚਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਖਾਦ ਕੋਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਪਹੁੰਚਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ ਬਣਦਾ ਹੈ.

6. ਸੀਮਿਸ਼ਰਤ ਖਾਦ ਪਰਤ:ਸਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਮਿਤ ਰੋਟਰੀ ਡਰੱਮ ਕੋਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਮੁੱਖ ਮੋਟਰ, ਬੈਲਟ, ਪੁਲੀ ਅਤੇ ਡਰਾਈਵ ਸ਼ਾਫਟ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਖਾਦ ਦੀ ਸਤਹ ਵਿੱਚ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲੀ ਫਿਲਮ ਦੀ ਇਕਸਾਰ ਪਰਤ ਨੂੰ ਕੋਟ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਲੂਣ ਦੇ ਪੁਲ ਅਤੇ ਜੈਵਿਕ ਖਾਦ ਦੇ ਸਮਾਈ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੋਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਕੋਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪੂਰੇ ਉਤਪਾਦਨ-ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਦੀ ਅੰਤਿਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆ ਰਹੀ ਹੈ।

7.ਐੱਫਖਾਦ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਿਸਟਮ:ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਮਾਤਰਾਤਮਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਵਿੱਚ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਵਜ਼ਨ ਅਤੇ ਪੈਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਟਰਾਂਸਪੋਰਟ ਸਿਸਟਮ, ਸੀਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।ਫੀਡ ਬਿਨ ਨੂੰ ਵੀ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਮੰਗਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਲੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਇਹ ਥੋਕ ਵਿੱਚ ਸਪਲਾਈ ਦੇ ਮਾਤਰਾਤਮਕ ਪੈਕੇਜ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਜੈਵਿਕ ਖਾਦ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਖਾਦ, ਅਤੇ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਫੂਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਫੈਕਟਰੀ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ, ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਚੁੱਕਾ ਹੈ।