ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਪੈਲੇਟ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ

ਇੱਕ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਪੈਲੇਟ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸੈਟਅਪ ਜਾਂ ਉਪਕਰਣ ਹੈ ਜੋ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਪੈਲੇਟਾਂ ਦੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਖਾਸ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਪੈਲੇਟਸ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਕੱਠੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਇੱਥੇ ਕੁਝ ਮੁੱਖ ਤੱਤ ਹਨ ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਪੈਲੇਟ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਪਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ:
1. ਐਕਸਟਰੂਡਰ: ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਹੈ।ਇਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪੇਚ ਜਾਂ ਰੈਮ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਦਬਾਅ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਡਾਈ ਜਾਂ ਮੋਲਡ ਰਾਹੀਂ ਇਸ ਨੂੰ ਪੈਲਟਸ ਵਿੱਚ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਲਈ ਮਜਬੂਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
2. ਡਾਈ ਜਾਂ ਮੋਲਡ: ਡਾਈ ਜਾਂ ਮੋਲਡ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਹੈ ਜੋ ਬਾਹਰ ਕੱਢੇ ਗਏ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਮਾਪ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਆਕਾਰ, ਵਿਆਸ, ਅਤੇ ਕਈ ਵਾਰ ਗੋਲੀਆਂ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
3. ਹੌਪਰ: ਹੌਪਰ ਇੱਕ ਕੰਟੇਨਰ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਫੀਡਸਟੌਕ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਊਡਰ ਜਾਂ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਵਾਲੇ ਵਿੱਚ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਸਪਲਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
4. ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ: ਕੁਝ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਇਹ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗੋਲੀਆਂ ਦੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
5. ਕੰਟਰੋਲ ਪੈਨਲ: ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪੈਨਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਅ, ਗਤੀ, ਅਤੇ ਗੋਲੀ ਦਾ ਆਕਾਰ।ਇਹ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਵਿਵਸਥਾਵਾਂ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
6. ਕਨਵੇਅਰ ਸਿਸਟਮ: ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਸੈਟਅਪਾਂ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਕਨਵੇਅਰ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢੇ ਗਏ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਪੈਲੇਟਸ ਨੂੰ ਅਗਲੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਜਾਂ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪੜਾਵਾਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਲਈ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਪੈਲੇਟ ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਖਾਸ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਵਾਧੂ ਹਿੱਸੇ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ, ਪੈਲੇਟ ਸੁਕਾਉਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ, ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿਧੀ।https://www.yz-mac.com/roll-extrusion-compound-fertilizer-granulator-product/