ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਲਈ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਉਪਕਰਣ

ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਉਪਕਰਣ (ਡਬਲ ਰੋਲਰ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ) ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਘਣਤਾ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਕਣਾਂ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਇੱਥੇ ਕਈ ਆਮ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹਨ:
ਬਾਲ ਮਿੱਲ: ਮੋਟੇ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪਿੜਾਈ ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਹਾਈ-ਸ਼ੀਅਰ ਮਿਕਸਰ: ਹਾਈ-ਸ਼ੀਅਰ ਮਿਕਸਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਬਾਈਂਡਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਰੋਲਰ ਕੰਪੈਕਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ: ਰੋਲਰ ਕੰਪੈਕਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਲਗਾਤਾਰ ਸ਼ੀਟਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਬਾਈਂਡਰਾਂ ਨੂੰ ਕੰਪਰੈੱਸ ਅਤੇ ਕੰਪੈਕਟ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਫਿਰ, ਸ਼ੀਟਾਂ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਜਾਂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਉਪਕਰਣ: ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉਹਨਾਂ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ, ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਕਣਾਂ ਦੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵੰਡ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲਾ ਓਵਨ: ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਓਵਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ, ਕਣਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਮੀ ਜਾਂ ਬਚੇ ਹੋਏ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਇਹਨਾਂ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਕਣ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਖਾਸ ਉਤਪਾਦਨ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਜੋੜਿਆ ਅਤੇ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ.ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ, ਅਤੇ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਅਨੁਕੂਲਨ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

https://www.yz-mac.com/roll-extrusion-compound-fertilizer-granulator-product/