ਸੰਪੂਰਨ ਅਤੇ ਵਿਭਿੰਨ ਡਿਸਕ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈਨਨ ਜ਼ੇਂਗ ਹੈਵੀ ਇੰਡਸਟਰੀਜ਼ ਦੇ ਮੁੱਖ ਫਾਇਦਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ.ਇਹ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਅਸਲ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸੰਪੂਰਨ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਖਾਦ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਦੀ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਦਾ ਤਜਰਬਾ ਹੈ।ਅਸੀਂ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਹਰੇਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਿੰਕ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਸਗੋਂ ਪੂਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਹਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਵੇਰਵਿਆਂ ਨੂੰ ਹਮੇਸ਼ਾ ਸਮਝਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਇੰਟਰਲਿੰਕਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।
ਡਿਸਕ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜੈਵਿਕ ਖਾਦ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਜੈਵਿਕ ਖਾਦ ਪਸ਼ੂਆਂ ਅਤੇ ਪੋਲਟਰੀ ਖਾਦ, ਖੇਤੀਬਾੜੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਅਤੇ ਮਿਉਂਸਪਲ ਠੋਸ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਤੋਂ ਬਣਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਇਹਨਾਂ ਜੈਵਿਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਵਿਕਰੀ ਲਈ ਵਪਾਰਕ ਮੁੱਲ ਦੇ ਵਪਾਰਕ ਜੈਵਿਕ ਖਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਦੌਲਤ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਬਿਲਕੁਲ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ।
ਡਿਸਕ ਦਾਣੇਦਾਰ ਜੈਵਿਕ ਖਾਦ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਇਹਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ:
- ►ਬੀਫ ਗੋਬਰ ਜੈਵਿਕ ਖਾਦ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ
- ►ਸੂਰ ਦੀ ਖਾਦ ਜੈਵਿਕ ਖਾਦ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ
- ►ਚਿਕਨ ਅਤੇ ਬੱਤਖ ਦੀ ਖਾਦ ਜੈਵਿਕ ਖਾਦ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ
- ►ਭੇਡਾਂ ਦੀ ਖਾਦ ਜੈਵਿਕ ਖਾਦ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ
- ►ਸ਼ਹਿਰੀ ਸਲੱਜ ਦੀ ਜੈਵਿਕ ਖਾਦ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ
1. ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੀ ਖਾਦ: ਚਿਕਨ ਖਾਦ, ਸੂਰ ਖਾਦ, ਭੇਡਾਂ ਦੀ ਖਾਦ, ਗਊ ਖਾਦ, ਘੋੜੇ ਦੀ ਖਾਦ, ਖਰਗੋਸ਼ ਖਾਦ, ਆਦਿ।
2. ਉਦਯੋਗਿਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ: ਅੰਗੂਰ, ਸਿਰਕੇ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ, ਕਸਾਵਾ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ, ਖੰਡ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ, ਬਾਇਓਗੈਸ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ, ਫਰ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ, ਆਦਿ।
3. ਖੇਤੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ: ਫਸਲਾਂ ਦੀ ਪਰਾਲੀ, ਸੋਇਆਬੀਨ ਦਾ ਆਟਾ, ਕਪਾਹ ਦਾ ਪਾਊਡਰ, ਆਦਿ।
4. ਘਰੇਲੂ ਕੂੜਾ: ਰਸੋਈ ਦਾ ਕੂੜਾ
5. ਸਲੱਜ: ਸ਼ਹਿਰੀ ਸਲੱਜ, ਨਦੀ ਸਲੱਜ, ਫਿਲਟਰ ਸਲੱਜ, ਆਦਿ।
ਡਿਸਕ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਉੱਨਤ, ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਵਿਹਾਰਕ ਹੈ, ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦਾ ਢਾਂਚਾ ਸੰਖੇਪ ਹੈ, ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਉੱਚ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਾਰਵਾਈ ਸਧਾਰਨ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਜੈਵਿਕ ਖਾਦ ਦੇ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ.
1. ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਸਮੱਗਰੀ ਸਾਰੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਕੋਈ ਤਿੰਨ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨਿਕਾਸ, ਊਰਜਾ ਬਚਾਉਣ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ.ਇਹ ਨਿਰੰਤਰ ਚੱਲਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੰਭਾਲਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ.
2. ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਸਾਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦਾ ਖਾਕਾ ਸੰਖੇਪ, ਵਿਗਿਆਨਕ ਅਤੇ ਵਾਜਬ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਉੱਨਤ ਹੈ।
ਡਿਸਕ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਉਪਕਰਣ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਵੇਅਰਹਾਊਸ → ਬਲੈਡਰ (ਸਰਿੰਗ) → ਡਿਸਕ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ (ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ) → ਰੋਲਰ ਸਿਈਵ ਮਸ਼ੀਨ (ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਤੋਂ ਘਟੀਆ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨਾ) → ਵਰਟੀਕਲ ਚੇਨ ਕਰੱਸ਼ਰ (ਬ੍ਰੇਕਿੰਗ) → ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ (ਪੈਕੇਜਿੰਗ) → ਬੈਲਟ ਕਨਵੇਅਰ (ਪੈਕੇਜਿੰਗ) ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨਾਲ ਜੁੜਨਾ)
ਨੋਟ: ਇਹ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਸਿਰਫ ਸੰਦਰਭ ਲਈ ਹੈ.
ਡਿਸਕ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:
1. ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਸਖ਼ਤ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਉੱਚ ਖਾਦ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਪਸ਼ੂਆਂ ਦਾ ਮਲ, ਸੜੇ ਫਲ, ਛਿਲਕੇ, ਕੱਚੀਆਂ ਸਬਜ਼ੀਆਂ, ਹਰੀ ਖਾਦ, ਸਮੁੰਦਰੀ ਖਾਦ, ਖੇਤ ਦੀ ਖਾਦ, ਤਿੰਨ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ, ਸੂਖਮ ਜੀਵ ਅਤੇ ਹੋਰ ਜੈਵਿਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦਾ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।
2. ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਸਾਰੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਲੈਂਡਰ ਵਿੱਚ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਹਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
3. ਟੁੱਟੀ ਹੋਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਲੰਬਕਾਰੀ ਚੇਨ ਕਰੱਸ਼ਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵੱਡੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਛੋਟੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਕੁਚਲਦਾ ਹੈ ਜੋ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਫਿਰ ਬੈਲਟ ਕਨਵੇਅਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਡਿਸਕ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਭੇਜਦਾ ਹੈ।
4. ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਡਿਸਕ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਡਿਸਕ ਐਂਗਲ ਇੱਕ ਚਾਪ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਅਪਣਾ ਲੈਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਲ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਦਰ 93% ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ.ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਪਲੇਟ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਡਿਸਕ ਅਤੇ ਸਪਰੇਅ ਯੰਤਰ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ, ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸੁੰਦਰ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਕਣ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
5. ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਠੰਢੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਲਈ ਰੋਲਰ ਸਿਈਵ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਯੋਗ ਉਤਪਾਦ ਇੱਕ ਬੈਲਟ ਕਨਵੇਅਰ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਵੇਅਰਹਾਊਸ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਿੱਧੇ ਪੈਕ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ.ਅਯੋਗ ਕਣ ਮੁੜ ਤੋਂ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਾਪਸ ਆ ਜਾਣਗੇ।
6. ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਜੈਵਿਕ ਖਾਦ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੀ ਆਖਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ।ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਮਾਤਰਾਤਮਕ ਪੈਕਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨਾਲ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਦੀ ਉੱਚ ਡਿਗਰੀ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾ ਸਿਰਫ ਸਹੀ ਤੋਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਅੰਤਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਉਪਭੋਗਤਾ ਫੀਡ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਅਸਲ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਪੀਡ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸੈਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ.