30,000 ਟਨ ਜੈਵਿਕ ਖਾਦ ਦੀ ਸਾਲਾਨਾ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਰਾਹੀਂ ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਜੈਵਿਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਜੈਵਿਕ ਖਾਦ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣਾ ਹੈ।ਬਾਇਓਆਰਗੈਨਿਕ ਖਾਦ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਮੁਰਗੀ ਦੀ ਖਾਦ ਅਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਖਜ਼ਾਨੇ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਆਰਥਿਕ ਲਾਭ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਸਗੋਂ ਵਾਤਾਵਰਨ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਨ ਲਾਭ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।ਕਣਾਂ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਸਿਲੰਡਰ ਜਾਂ ਗੋਲਾਕਾਰ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਆਵਾਜਾਈ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹੈ।ਡਿਵਾਈਸ ਨੂੰ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਅਸਲ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਅਸੀਂ ਜੈਵਿਕ ਖਾਦ ਲਈ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਬਫਰ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਹੌਪਰ ਅਤੇ ਫੀਡਰ, ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਬਫਰ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ, ਇੱਕ ਡ੍ਰਾਇਅਰ, ਇੱਕ ਰੋਲਰ ਸਿਈਵ ਮਸ਼ੀਨ, ਇੱਕ ਬਾਲਟੀ ਹੋਸਟ, ਇੱਕ ਬੈਲਟ ਕਨਵੇਅਰ, ਇੱਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਜੈਵਿਕ ਖਾਦ ਮੀਥੇਨ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ, ਖੇਤੀਬਾੜੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ, ਪਸ਼ੂਆਂ ਅਤੇ ਪੋਲਟਰੀ ਖਾਦ ਅਤੇ ਮਿਉਂਸਪਲ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਤੋਂ ਬਣਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਇਹਨਾਂ ਜੈਵਿਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਵਿਕਰੀ ਲਈ ਵਪਾਰਕ ਮੁੱਲ ਦੇ ਵਪਾਰਕ ਜੈਵਿਕ ਖਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਦੌਲਤ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਬਿਲਕੁਲ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ।
ਜੈਵਿਕ ਖਾਦ ਦਾ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਸਰੋਤਾਂ ਨਾਲ ਭਰਪੂਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:
1. ਪਸ਼ੂਆਂ ਦਾ ਮਲ-ਮੂਤਰ: ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੁਰਗੇ, ਸੂਰ, ਬੱਤਖ, ਪਸ਼ੂ, ਭੇਡ, ਘੋੜੇ, ਖਰਗੋਸ਼, ਆਦਿ, ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੱਛੀ ਦਾ ਮੀਲ, ਹੱਡੀਆਂ ਦਾ ਭੋਜਨ, ਖੰਭ, ਫਰ, ਰੇਸ਼ਮ ਦੇ ਕੀੜੇ ਦੀ ਖਾਦ, ਬਾਇਓ ਗੈਸ ਪੂਲ, ਆਦਿ।
2. ਖੇਤੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ: ਫਸਲਾਂ ਦੀ ਪਰਾਲੀ, ਰਤਨ, ਸੋਇਆਬੀਨ ਮੀਲ, ਰੇਪਸੀਡ ਮੀਲ, ਕਾਟਨਸੀਡ ਮੀਲ, ਰੇਸ਼ਮ ਖਰਬੂਜਾ ਖਾਣਾ, ਖਮੀਰ ਪਾਊਡਰ, ਮਸ਼ਰੂਮ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ, ਆਦਿ।
3. ਉਦਯੋਗਿਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ: ਵਾਈਨ ਸਲਰੀ, ਸਿਰਕੇ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ, ਕਸਾਵਾ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ, ਫਿਲਟਰ ਚਿੱਕੜ, ਚਿਕਿਤਸਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ, ਫਰਫੁਰਲ ਸਲੈਗ, ਆਦਿ।
4. ਮਿਉਂਸਪਲ ਸਲੱਜ: ਨਦੀ ਚਿੱਕੜ, ਸਲੱਜ, ਟੋਏ ਦਾ ਚਿੱਕੜ, ਸਮੁੰਦਰੀ ਚਿੱਕੜ, ਝੀਲ ਦਾ ਚਿੱਕੜ, ਹਿਊਮਿਕ ਐਸਿਡ, ਮੈਦਾਨ, ਲਿਗਨਾਈਟ, ਸਲੱਜ, ਫਲਾਈ ਐਸ਼, ਆਦਿ।
5. ਘਰੇਲੂ ਕੂੜਾ: ਰਸੋਈ ਦਾ ਕੂੜਾ, ਆਦਿ।
6. ਡਿਕਸ਼ਨ ਜਾਂ ਐਬਸਟਰੈਕਟ: ਸੀਵੀਡ ਐਬਸਟਰੈਕਟ, ਮੱਛੀ ਐਬਸਟਰੈਕਟ, ਆਦਿ।
1. ਅਰਧ-ਗਿੱਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਕਰੱਸ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
2. ਕਣ ਕੋਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਗੋਲਾਕਾਰ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਸਤ੍ਹਾ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਉੱਚ ਹੈ.ਵੱਖ-ਵੱਖ granulators ਨਾਲ ਜੁੜਨ ਲਈ ਉਚਿਤ.
3. ਪੂਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਬੈਲਟ ਕਨਵੇਅਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੁਆਰਾ ਜੁੜੀ ਹੋਈ ਹੈ.
4. ਸੰਖੇਪ ਬਣਤਰ, ਸਥਿਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਕਾਰਵਾਈ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ.
5. ਡਿਵਾਈਸ ਨੂੰ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਅਸਲ ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਫਰਮੈਂਟੇਸ਼ਨ ਉਪਕਰਣ, ਮਿਕਸਰ, ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ, ਡ੍ਰਾਇਅਰ, ਕੂਲਰ, ਰੋਲਰ ਸਿਈਵ ਮਸ਼ੀਨ, ਸਿਲੋ, ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪੈਕਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਵਰਟੀਕਲ ਕਰੱਸ਼ਰ, ਬੈਲਟ ਕਨਵੇਅਰ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਪੂਰੀ ਜੈਵਿਕ ਖਾਦ ਦੀ ਬੁਨਿਆਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਪੀਸਣਾ → ਫਰਮੈਂਟੇਸ਼ਨ → ਸਾਮੱਗਰੀ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ (ਹੋਰ ਜੈਵਿਕ-ਅਜੈਵਿਕ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨਾਲ ਮਿਲਾਉਣਾ, NPK≥4%, ਜੈਵਿਕ ਪਦਾਰਥ ≥30%) → ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ → ਪੈਕੇਜਿੰਗ।ਨੋਟ: ਇਹ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਸਿਰਫ ਸੰਦਰਭ ਲਈ ਹੈ.
1. ਡਰੱਮ ਡੰਪਰ
ਫਰਮੈਂਟੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜੈਵਿਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਫਰਮੈਂਟੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪੱਕਣ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਕੰਪੋਜ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਲੱਗ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਾਕਿੰਗ ਡੰਪਰ, ਡਬਲ-ਹੈਲਿਕਸ ਡੰਪਰ, ਗਰੂਵਡ ਪਲੱਗ, ਗਰੂਵ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਡੰਪਰ ਅਤੇ ਸਾਡੀ ਕੰਪਨੀ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਟ੍ਰੈਕ ਕੀਤੇ ਡੰਪਰ ਅਸਲ ਖਾਦ ਕੱਚੇ ਮਾਲ, ਸਥਾਨਾਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
2. ਪਿੜਾਈ ਮਸ਼ੀਨ
ਖਮੀਰ ਵਾਲਾ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਲੰਬਕਾਰੀ ਚੇਨ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ 30% ਤੋਂ ਘੱਟ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਕੁਚਲ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ 20-30 ਆਰਡਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ.
3. ਹਰੀਜੱਟਲ ਮਿਕਸਰ
ਕੁਚਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਹਾਇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਪਾਓ ਅਤੇ ਬਲੈਂਡਰ ਵਿੱਚ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਓ।ਹਰੀਜ਼ੋਂਟਲ ਮਿਕਸਰ ਦੇ ਦੋ ਵਿਕਲਪ ਹਨ: ਇੱਕ ਅਕਸ਼ੈਸ਼ੀਅਲ ਮਿਕਸਰ ਅਤੇ ਇੱਕ ਡਬਲ-ਐਕਸਿਸ ਮਿਕਸਰ।
4. ਇੱਕ ਨਵਾਂ ਜੈਵਿਕ ਖਾਦ ਦਾਣੇਦਾਰ
ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕੁਆਲੀਫਾਈਡ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਦਰ 90% ਤੱਕ ਉੱਚੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫਾਰਮੂਲਿਆਂ ਦੀ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ।ਕਣਾਂ ਦੀ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ ਡਿਸਕ ਗ੍ਰੈਨੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਡਰੱਮ ਗ੍ਰੈਨੂਲੇਸ਼ਨ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਡੀ ਗੋਲਾਕਾਰ ਦਰ 15% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ।
5. ਗੋਲ ਸੁੱਟਣ ਵਾਲਾ
ਰਾਊਂਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਕਣਾਂ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਅਤੇ ਸੁੰਦਰਤਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ.ਗਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਡਿਸਕ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਗੋਲਾ ਸੁੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਖਾਦ ਦੇ ਕਣ ਆਕਾਰ ਵਿਚ ਇਕਸਾਰ, ਸਹੀ ਗੋਲ, ਸਤਹ 'ਤੇ ਚਮਕਦਾਰ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ, ਵੱਡੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਅਤੇ ਖਾਦ ਦੀ ਗੋਲਾਕਾਰ ਉਪਜ 98% ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
6. ਸੁੱਕਾ ਅਤੇ ਠੰਡਾ
ਰੋਲਰ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਗਰਮ ਹਵਾ ਦੇ ਸਟੋਵ ਵਿਚ ਗਰਮੀ ਦੇ ਸਰੋਤ ਨੂੰ ਨੱਕ ਦੀ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਪੂਛ 'ਤੇ ਲਗਾਏ ਗਏ ਪੱਖੇ ਦੁਆਰਾ ਇੰਜਣ ਦੀ ਪੂਛ ਤੱਕ ਲਗਾਤਾਰ ਪੰਪ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਗਰਮ ਹਵਾ ਦੇ ਨਾਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੰਪਰਕ ਵਿਚ ਰਹੇ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕੇ। ਕਣਾਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ.
ਰੋਲਰ ਕੂਲਰ ਸੁੱਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਠੰਢਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਕਣਾਂ ਦੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
7. ਰੋਲਰ ਸਿਈਵੀ
ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਛਿੱਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਕੋਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਯੋਗ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਮੁੜ ਗ੍ਰੇਨੇਟ ਕਰਨ ਲਈ ਲੰਬਕਾਰੀ ਚੇਨ ਕਰੱਸ਼ਰ ਵਿੱਚ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਉਤਪਾਦ ਵਰਗੀਕਰਣ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਇੱਕਸਾਰ ਵਰਗੀਕਰਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਮਸ਼ੀਨ ਇੱਕ ਸੰਯੁਕਤ ਸਕਰੀਨ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ ਅਤੇ ਬਦਲਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਦੀ ਬਣਤਰ ਸਧਾਰਨ, ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਆਸਾਨ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੈ.ਸਥਿਰ, ਇਹ ਖਾਦ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਲਾਜ਼ਮੀ ਉਪਕਰਨ ਹੈ।
8. ਪੈਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ:
ਰੋਟਰੀ ਕੋਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਰਾਹੀਂ ਯੋਗ ਕਣਾਂ ਦੀ ਪਰਤ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਸੁੰਦਰ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਕਣਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਸੁਧਾਰਦੀ ਹੈ।ਰੋਟਰੀ ਕੋਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਖਾਸ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ ਛਿੜਕਾਅ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਠੋਸ ਪਾਊਡਰ ਛਿੜਕਾਅ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਖਾਦ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।
9. ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ:
ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਕੋਟ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪੈਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.ਪੈਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਹੈ, ਵਜ਼ਨ, ਸਿਉਚਰ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਨਾ, ਜੋ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਮਾਤਰਾਤਮਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਸਹੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
10. ਬੈਲਟ ਕਨਵੇਅਰ:
ਕਨਵੇਅਰ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਲਾਜ਼ਮੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਪੂਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਮਿਸ਼ਰਤ ਖਾਦ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ 'ਤੇ, ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਬੈਲਟ ਕਨਵੇਅਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।ਦੂਜੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਕਨਵੇਅਰਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਬੈਲਟ ਕਨਵੇਅਰਾਂ ਦੀ ਵੱਡੀ ਕਵਰੇਜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤੁਹਾਡੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਕਿਫ਼ਾਇਤੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।