20,000 ਟਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਖਾਦ ਦੀ ਸਾਲਾਨਾ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਉੱਨਤ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਸੁਮੇਲ ਹੈ।ਘੱਟ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ.ਮਿਸ਼ਰਤ ਖਾਦ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਦਾਣੇ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੰਘਣਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਫਾਰਮੂਲਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਖਾਦਾਂ ਨੂੰ ਅਸਲ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਫਸਲਾਂ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੇ ਪੌਸ਼ਟਿਕ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਭਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਸਲ ਦੀ ਮੰਗ ਅਤੇ ਮਿੱਟੀ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਵਿਰੋਧਾਭਾਸ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਖਾਦ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫਸਲਾਂ ਲਈ ਉੱਚ, ਮੱਧਮ ਅਤੇ ਘੱਟ ਕੇਂਦਰਿਤ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਖਾਦ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਛੋਟੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਅਤੇ ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਦੇ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਖੁਸ਼ਕ ਹੋਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੈ.
ਮਿਸ਼ਰਤ ਖਾਦ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੇ ਰੋਲਰ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਨਿਚੋੜਣ ਅਤੇ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਖਾਦ ਵਿੱਚ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਦੋ ਜਾਂ ਤਿੰਨ ਪੌਸ਼ਟਿਕ ਤੱਤ (ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ, ਫਾਸਫੋਰਸ, ਪੋਟਾਸ਼ੀਅਮ) ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਇਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਪੌਸ਼ਟਿਕ ਤੱਤ ਅਤੇ ਕੁਝ ਮਾੜੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ।ਮਿਸ਼ਰਤ ਖਾਦ ਸੰਤੁਲਿਤ ਖਾਦ ਪਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ ਖਾਦ ਪਾਉਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਫਸਲਾਂ ਦੀ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਉੱਚ ਉਪਜ ਨੂੰ ਵੀ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਖਾਦ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਢੁਕਵੇਂ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ 10,000 ਟਨ ਪ੍ਰਤੀ ਸਾਲ ਤੋਂ 200,000 ਟਨ ਪ੍ਰਤੀ ਸਾਲ।
ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਖਾਦ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਯੂਰੀਆ, ਅਮੋਨੀਅਮ ਕਲੋਰਾਈਡ, ਅਮੋਨੀਅਮ ਸਲਫੇਟ, ਤਰਲ ਅਮੋਨੀਆ, ਅਮੋਨੀਅਮ ਮੋਨੋਫੋਸਫੇਟ, ਡਾਇਮੋਨੀਅਮ ਫਾਸਫੇਟ, ਪੋਟਾਸ਼ੀਅਮ ਕਲੋਰਾਈਡ, ਪੋਟਾਸ਼ੀਅਮ ਸਲਫੇਟ, ਕੁਝ ਮਿੱਟੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਫਿਲਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
1) ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਖਾਦ: ਅਮੋਨੀਅਮ ਕਲੋਰਾਈਡ, ਅਮੋਨੀਅਮ ਸਲਫੇਟ, ਅਮੋਨੀਅਮ ਥਿਓ, ਯੂਰੀਆ, ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਨਾਈਟ੍ਰੇਟ, ਆਦਿ।
2) ਪੋਟਾਸ਼ੀਅਮ ਖਾਦ: ਪੋਟਾਸ਼ੀਅਮ ਸਲਫੇਟ, ਘਾਹ ਅਤੇ ਸੁਆਹ, ਆਦਿ।
3) ਫਾਸਫੋਰਸ ਖਾਦ: ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਪਰਫਾਸਫੇਟ, ਭਾਰੀ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਪਰਫਾਸਫੇਟ, ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਅਤੇ ਫਾਸਫੇਟ ਖਾਦ, ਫਾਸਫੇਟ ਅਤਰ ਪਾਊਡਰ, ਆਦਿ।
1. ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਖਾਦ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ, ਵੱਡੀ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਚੰਗੇ ਆਰਥਿਕ ਲਾਭ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ।
2. ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਸੁੱਕੀ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਇੰਪੁੱਟ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ.
3. ਮਿਸ਼ਰਤ ਖਾਦ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਸੰਖੇਪ ਅਤੇ ਵਾਜਬ ਹੈ, ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
4. ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਊਰਜਾ ਦੀ ਘੱਟ ਖਪਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੋਈ ਤਿੰਨ ਬਰਬਾਦੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਖਾਦ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਹੈ।
5. ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਖਾਦ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਖਾਦ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਅਤੇ ਦਾਣੇ ਦੀ ਦਰ ਕਾਫ਼ੀ ਉੱਚ ਹੈ.
6. ਮਿਸ਼ਰਤ ਖਾਦ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ 'ਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਖਾਦ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸੰਯੁਕਤ ਖਾਦ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਹਿੱਸੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਮਿਕਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਪਿੜਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ।
1. ਡਾਇਨਾਮਿਕ ਬੈਚਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ:
ਤਿੰਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਬੈਚਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਤਿੰਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਿਲੋਜ਼ ਹਨ, ਅਤੇ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਿਲੋ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾ ਅਤੇ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ.ਹਰੇਕ ਸਿਲੋ ਦੇ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣ 'ਤੇ, ਇੱਕ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਦਰਵਾਜ਼ਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਸਿਲੋ ਦੇ ਹੇਠਾਂ, ਇਸਨੂੰ ਹੌਪਰ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਹੌਪਰ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਇੱਕ ਬੈਲਟ ਕਨਵੇਅਰ ਹੈ।ਇਹ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਹੌਪਰ ਅਤੇ ਬੈਲਟ ਕਨਵੇਅਰ ਨੂੰ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਲੀਵਰ ਦੇ ਇੱਕ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਲਟਕਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਲੀਵਰ ਦਾ ਦੂਜਾ ਸਿਰਾ ਟੈਂਸ਼ਨ ਸੈਂਸਰ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੈਂਸਰ ਅਤੇ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਕੰਟਰੋਲ ਭਾਗ ਕੰਪਿਊਟਰ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਸਕੇਲਾਂ ਦੇ ਸੰਚਤ ਤੋਲ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਆਪਣੇ ਆਪ ਬੈਚਿੰਗ ਕੰਟਰੋਲਰ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਤੋਲ ਅਨੁਪਾਤ ਬਦਲੇ ਵਿੱਚ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਵਿੱਚ ਸਧਾਰਨ ਬਣਤਰ, ਉੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਸਧਾਰਨ ਕਾਰਵਾਈ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ.
2. ਵਰਟੀਕਲ ਚੇਨ ਕਰੱਸ਼ਰ:
ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਮਿਲਾਓ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਲੰਬਕਾਰੀ ਚੇਨ ਕਰੱਸ਼ਰ ਵਿੱਚ ਪਾਓ।ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਛੋਟੇ ਕਣਾਂ ਵਿੱਚ ਕੁਚਲਿਆ ਜਾਵੇਗਾ।
3. ਵਰਟੀਕਲ ਡਿਸਕ ਫੀਡਰ:
ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਕੁਚਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਵਰਟੀਕਲ ਡਿਸਕ ਫੀਡਰ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਮਿਕਸਰ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਹਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਮਿਕਸਰ ਦੀ ਅੰਦਰਲੀ ਲਾਈਨਿੰਗ ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਜਾਂ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਹੈ।ਉੱਚ ਖੋਰ ਅਤੇ ਲੇਸ ਵਾਲੇ ਅਜਿਹੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਚਿਪਕਣਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਡਰੱਮ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਵੇਗੀ.
4. ਰੋਲ ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ:
ਸੁੱਕੀ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ, ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਛੱਡ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ.ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਾਹਰੀ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਦੋ ਰਿਵਰਸ ਰੋਲਰ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਦੁਆਰਾ ਟੁਕੜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮਜਬੂਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਅਸਲ ਘਣਤਾ 1.5-3 ਗੁਣਾ ਵੱਧ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਕਤ ਦੇ ਮਿਆਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਉਤਪਾਦ ਸਟੈਕ ਭਾਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਸਥਾਨਾਂ ਲਈ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਢੁਕਵਾਂ.ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਲਚਕੀਲੇਪਣ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਨ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਲੜੀ ਨੂੰ ਤਰਲ ਦਬਾਅ ਦੁਆਰਾ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਵਿਗਿਆਨਕ ਅਤੇ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਵਾਜਬ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਇਸ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਨਿਵੇਸ਼, ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਚੰਗੇ ਆਰਥਿਕ ਲਾਭ ਵੀ ਹਨ।
5. ਰੋਟਰੀ ਡਰੱਮ ਸਕ੍ਰੀਨ:
ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਸੀਵਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਯੋਗ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਰੈਪਰ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਯੋਗ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਦਾਣੇਦਾਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਟੀਕਲ ਚੇਨ ਕਰੱਸ਼ਰ ਵਿੱਚ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਉਤਪਾਦ ਵਰਗੀਕਰਣ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਇੱਕਸਾਰ ਵਰਗੀਕਰਨ ਨੂੰ ਸਮਝਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਮਸ਼ੀਨ ਆਸਾਨ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਬਦਲਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸੰਯੁਕਤ ਸਕ੍ਰੀਨ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ.ਇਸ ਦੀ ਬਣਤਰ ਸਧਾਰਨ ਅਤੇ fucked ਹੈ.ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਸੰਚਾਲਨ ਖਾਦ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਲਾਜ਼ਮੀ ਉਪਕਰਣ ਹੈ।
6. ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਮਾਤਰਾਤਮਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ:
ਕਣਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪੈਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.ਪੈਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਹੈ, ਵਜ਼ਨ, ਸਿਉਚਰ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਨਾ, ਜੋ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਮਾਤਰਾਤਮਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਸਹੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
7. ਬੈਲਟ ਕਨਵੇਅਰ:
ਕਨਵੇਅਰ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਲਾਜ਼ਮੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਪੂਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਮਿਸ਼ਰਤ ਖਾਦ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ 'ਤੇ, ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਬੈਲਟ ਕਨਵੇਅਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।ਦੂਜੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਕਨਵੇਅਰਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਬੈਲਟ ਕਨਵੇਅਰਾਂ ਦੀ ਵੱਡੀ ਕਵਰੇਜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤੁਹਾਡੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਕਿਫ਼ਾਇਤੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।